细节是产品质量形象的缩影，成语“窥斑见豹”就足以概括这一点。在现代企业中，一次质量的不合格，会把企业前99次努力化为泡影。
各种产品的质量，在很大程度上决定于生产者对于产品细节的精益求精上。一个企业在消费者心目中的知名度、可信赖度，也都建立在对产品满意度的基础上。如果细节处理得越细，产品质量就越高。商场如战场，在竞争日趋激烈的市场当中，因不注重细节而丢失市场甚至丧命的企业非常多。
在全球的企业中，对产品质量要求最为严格的要数德国的企业了。他们非常重视每一个细节的完美，不允许产品的每一个细节存在缺陷。有时他们宁可牺牲产品，也不会放松对细节的精密追求。所以说，卓越的质量建立在严格检查细节上。
“奔驰汽车”就是靠对细节检查不放松，生产出了高品质的产品。该公司的一位官员说：实现高质量就要对产品的所有零件的细节进行检验。为了杜绝细微的质量问题，奔驰公司对于外厂加工的零部件，一箱里如果有一个不合格，就会把这箱零部件全部退回。按照传统的管理观念，存在一定的缺陷率是很正常的，可是这并不符合细节管理的精神。奔驰公司采取了“宁可错杀一千，也不放走一个”的细节管理模式理念，从而杜绝了低质量产品的出厂，打造出了著名的“奔驰汽车”的品牌。
比如，奔驰公司生产的引擎要经过42道关卡的检验，连油漆稍有划痕，都必须返工。即使是一颗小小的螺丝钉，在组装上车之前，都要经过检查，生产中组装阶段都有专人检查，最后由专门技师对所有的细节进行综合考证，合格后才签字放行。
当今社会每一个企业都不会忽视对产品的设计，这就需要进行大量的市场研究，所以，细节就成为产品质量的决定因素。
我们说，奔驰汽车的设计是举世闻名的，但更让人们印象深刻的是，奔驰汽车把设计的各个细节落实在了其生产过程中，使每个细节都精致完美。许多公司在产品的设计过程中，都十分精心，事无巨细，力求完美。
同时，“奔驰汽车”为保证质量，对上游企业的产品质量管理绝不放松。
上游企业，是指为生产厂家提供零配件与原材料的企业。严格管理这个细节，对保证质量也是非常重要的。否则，即使再好的技术，再好的机器设备，再熟练的员工，若原材料和零配件的质量不稳定，也不会生产出优秀的产品。
很多企业的主管人员只追求低成本，认为原材料越便宜越好，他们频繁地更换供料厂商，物料及零配件缺乏一致性，结果，不仅增加了质量成本，还使产品的质量下降。
一辆奔驰汽车的在制造过程中，有5%～10%的汽车零件是从别的公司购买的。奔驰公司选择供应商的条件是，供应商必须严格按指定的设计、原材料和生产规格的详细规范制造。每个采购部经理要对其经营范围的商品品种、规格和质量负全部的责任，每个细节都不允许有任何误差。奔驰公司对主要的供货厂家十分了解，并要求他们按消费者的要求及市场动向提供高质量的原料及零部件，从细节管理的角度来说，这无疑给零部件供货厂家施加了更大的压力，使之不会忽视每一个零件的细节，从而在产品的上游保证了产品的质量。
“奔驰”汽车的事例告诉我们，正是这种细心、细致、细工、细活，才形成了精细的产品，也正是由于这种细小的差别，才导致了精美产品的独到之处，保证了企业基业的长足发展。
细节做到位，产品才能完美无缺。细节管理活动贯穿于产品设计、开发、生产、制造，甚至销售和使用的整个过程，因为在产品形成的整个过程中，每个细节都可能影响产品质量。美国人提出了“质量要革命”的口号，但若把质量革命落实到具体行动上，就在于把产品的所有细节全部做到位。
美国著名的电子产品制造企业，为了制造更加完美的产品，对公司产品生产细节进行了彻底的整顿。当时，摩托罗拉产品中带有缺陷的产品占了3%，这个细节表面上看好像无足轻重，但从全球商业观点来看，意味着有许多产品在使用过程中突然失灵。至此，全世界就会有很多地区的人说出怨言，说“摩托罗拉在产品质量上不能得到充分保障”，许多人就会告别摩托罗拉，转而投向日本人的怀抱。
一个企业，找出和发现细节漏洞是至关重要的，因为只有这样，这个企业才能找到问题的真正原因，从而也找到改进产品的关键。
有人分析，摩托罗拉的产品质量缺陷率高，是因为产品在“焊接”这一看起来无关紧要的细节上存有缺点。其实，这一个细节既不是产品设计的问题，也不是什么高新的技术问题，它就是一个很小的“细节”问题，才导致产品出现“失灵”现象。细节上的原因终于找到了，摩托罗拉公司轻松地解决了这个问题，从而使产品质量有了大幅度提高。
一个企业只有而且必须细致入微地审视自己的产品，力争精益求精，才能让产品质量日渐完美，在竞争中增加致胜的筹码。
