一、外观质量
轧制的钢材，其表面不得有超过标准规定深度和数量(按每平方米不得超过的缺陷数量)的裂缝、裂纹、重皮、结疤、划伤、凹坑等缺陷，对于冷拉、冷拔钢材的表面缺陷要求更严。此外，钢板各边应切齐，表面应平整，其波浪弯、瓢曲度以及冷轧钢板表面的光洁程度都不应超过标准规定；管材的壁厚应均匀，内壁与外壁应同心；圆钢的截面应成圆形，其椭圆度不得超过标准规定要求。凡是直条形状的钢材应平直，其弯曲程度不能超过标准规定要求等。
二、规格尺寸检验
是指凡是根据几何形状规定了尺寸的钢材，都应使用标准量具按国家标准规定的相应部位进行实际测量。如：圆钢的直径、长度；板材的厚度、宽度、长度；管材的外径、壁厚、长度等。对于工字钢、角钢、槽钢、钢轨、螺纹钢、六角钢等复杂断面的钢材，也要按标准规定的相应部位进行测量。
以上外观质量和规格尺寸检验中，如有某一方面达不到标准规定的，即判为不合格产品。对于不合格产品，厂方不得交货，仓库不得验收入库。
国家标准中标出了公称尺寸和允许偏差(简称为偏差)。公称尺寸是标准中规定的名义尺寸，也是生产过程中希望得到的理想尺寸。但由于工艺技术上的原因，生产过程中所得到的实际尺寸同公称尺寸总有一定的差值。而在标准中规定允许存在的尺寸偏差称为允许偏差，简称为偏差。如果某钢材尺寸规格经实际测量，其数值在标准规定的允许偏差之内，应视为合格给予验收。否则就是不合格品，不予验收。
例如：仓库接收到一批钢板，合同规定的钢板规格为：2×1000×2000毫米。查阅标准规定：其厚度允许偏差为±0.15毫米，宽度允许偏差为+20毫米，长度允许偏差+15毫米。经用量具实际测量，厚度为1.98毫米，宽度为998毫米，长度为2010毫米，根据标准规定判定该批钢板为不合格品。原因是宽度不符合标准规定的允差范围。仓库应拒绝验收入库，把钢板退回生产厂并要求生产厂补发合格产品。
5.3.5钢的热处理
为满足不同的使用要求，在提高和强化钢的性能方面，除了在冶炼过程中调整合金元素组成、控制残余有害元素含量和使用不同压力加工方法改善其组织结构外，对钢实施不同的热处理是提高和强化钢的性能非常有效、不可缺少的重要方法。
钢的热处理是将钢材加热到一定并适当地保温，然后以一定的速度和方法进行冷却，从而改变其内部组织，以达到改善和提高钢的性能的操作工艺。
钢加热到一定温度尚未熔化时，钢的内部组织将发生变化，即相变。已经发生相变的钢在冷却时，随冷却条件不同，会出现不同的内部组织。不同组织具有不同的性能，随不同的组织及其不同组织成分使钢的性能产生差异，从而得到适应不同使用要求，具备各种性能的钢材。这就是钢热处理的基本原理。
热处理可分为退火、正火、淬火、回火和表面热处理、化学热处理等方法。
一、退火
将钢加热到一定的温度并保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺，称为退火。其目的是均匀钢的组织，细化晶粒，去除内应力，降低硬度，改善切削加工性能。
按照退火的目的和方法不同，又可分为完全退火、不完全退火、等温退火等几种。
完全退火是在加热并保温后，让钢在炉内缓慢冷却的工艺方法。使钢的退火程度更彻底更充分，使钢的组织更均匀，故称为完全退火。
二、正火
将钢加热到Acm以上30~50℃，保温适当时间后，在空气中冷却的热处理工艺，称为正火。与完全退火相比，二者加热温度相同，但正火冷却较快。正火处理的钢比退火钢强度、硬度更高。正火处理的钢由于操作简便，成本较低和生产周期短而应用比较广泛。如：低、中碳钢和低合金结构经正火处理后，可细化晶粒组织，消除内应力，改善切削加工性能以及为淬火热处理做好内部组织准备。
三、淬火
将钢加热到相变温度以上，保温一定时间，而后急速冷却，从而得到马氏体组织的热处理方法，称为淬火。淬火的目的是为了增强钢的耐磨性和硬度。
淬火热处理适用于中、高碳素结构钢，合金结构钢和工具钢等。弹簧钢、轴承钢、工具模具钢都要经过淬火处理来强化硬度和耐磨性。
四、回火
淬火后的钢再加热到相变温度以下某一温度，保持一定时间，然后冷却至室温的热处理工艺，称为回火。回火的目的是减少或消除淬火应力；获得需要的韧性和塑性，调节硬度，减少因淬火而增大的脆性；稳定组织和工件尺寸。一般经过淬火处理的钢都要再做回火处理。
按回火温度不同又分为低温回火、中温回火和高温回火三种。
五、渗碳
渗碳属于化学热处理。渗碳是将钢放入含碳的介质中加热到一定温度并保温，让介质中的碳原子渗入钢的表层，使表层的含碳量增加的热处理工艺。渗碳适用于低碳钢，目的是提高低碳钢表层的含碳量，适合表面淬火、回火处理，从而得到一定硬度和耐磨性的表层和保持良好韧性的心部。
化学热处理还有氮化。其目的是为了增加钢表层的含氮量，用以提高钢表面的硬度和耐磨性，以及提高耐腐蚀性和抗疲劳强度。机床、机车的主轴，柴油机的曲轴，气缸套等受冲击载荷、交变载荷及强烈摩擦的零部件，都要经过氮化处理。
钢材生产出来后，经过化学成分分析、力学性能试验、内部组织评定、外观质量和规格尺寸检验，再依标准规定和用户要求实施热处理全部合格后，钢材也就进入到交货阶段。
供需双方常用的专业术语——交货状态，是指成批交货产品的最终塑性变形加工方法和最终热处理方法。最终塑性变形加工方法如前所述的，有热轧、热锻、冷轧、冷拉、冷拔等；热处理方法有退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳等。
交货状态直接影响材料的性能和使用。订购材料时，必须在合同中注明要求何种交货状态。仓库验收入库时也要按合同及标准规定的交货状态进行核对验收。
5.4钢的种类和用途
5.4.1五大元素对钢性能的影响
除铁和人为加入的合金元素以外，存在于钢中的碳、硅、锰、磷、硫常被人们称为影响钢性能的五大元素。因而，在各类钢中的化学成分中国家标准对其含量都做了具体规定。
一、碳
钢是铁和碳的合金，碳对钢的性能影响最为显著。一般来讲，钢的含碳量越高，其强度、硬度越高，耐磨性越好，而塑性、韧性及焊接性则逐渐降低。反之，钢的含碳量越低，其塑性、韧性及焊接性越好，而强度、硬度越低，耐磨性越差。因此，要获得所需要的钢材性能，恰当选择钢的含碳量极为重要。
二、硅
硅主要是作为脱氧剂而加入钢中的。其脱氧能力比锰强。脱氧后残余的硅，还能通过固溶强化作用提高钢的强度、硬度和弹性，同时使钢的塑性和韧性有所降低。在碳素钢中硅的含量一般不超过0.4%。
三、锰
钢中的锰主要来自炼钢脱氧剂。锰有很好的脱氧能力，可以改善钢的品质。脱氧后残余的锰能溶于铁素体中，使铁素体强化，从而在不降低钢的塑性、韧性情况下，提高钢的强度和硬度。在碳素钢中，锰含量一般为0.25%~0.80%，最高可达1.2%左右。
四、磷
磷是由生铁等原料带入钢中的有害元素。磷在钢中，使钢在强度和硬度增高的同时，又使钢的塑性、韧性急剧下降，引起冷脆性。但适量的磷可改善钢的切削加工性和耐腐蚀性。除此之外，磷在钢中的含量越少越好，这已成为衡量钢的冶金质量的重要指标。
五、硫
硫是由生铁及燃料带入钢中的有害元素。硫能引起热脆性，影响钢的热加工性能和焊接性能。但适量的硫可以改善钢的切削加工性能。除此之外，和磷一样，硫在钢中的含量越少越好，同样是衡量钢的冶金质量的重要指标。
5.4.2钢的分类
钢可以按冶炼方法、脱氧程度、化学成分、冶金质量等级、压力加工方法、用途以及组织等多种方法进行分类。常用的分类方法如下：
一、按冶炼方法和脱氧程度分类
(一)按冶炼方法分
分为平炉钢、转炉钢、电炉钢三种。
(二)按脱氧程度分
分为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢四种。
二、按化学成分分类
按化学成分分为：碳素钢、合金钢两类。
(一)碳素钢
碳素钢的化学成分，除铁以外，主要含碳，此外还有少量硅、锰、磷、硫等残余杂质，而不含有人为加入合金元素的钢，称为碳素钢。按含碳量的不同，又分为：低碳钢(C含量小于0.25%)、中碳钢(含C为0.25%~0.60%)、高碳钢(C含量大于0.60%)。
(二)合金钢
合金钢的化学成分，除含有铁、碳以及少量杂质元素外，还有人为加入合金元素的钢，称为合金钢。按含合金元素的多少，又分为：低合金钢(合金元素总含量<；5%)、中合金钢(合金元素总含量为5%~10%)、高合金钢(合金元素总含量>；10%)。
三、按冶金质量等级分类
按钢中含硫、磷杂质多少，分为：普通钢、优质钢、高级优质钢、特级优质钢和超级优质钢。冶金质量等级级别，在具体钢种里都有具体规定。
四、按用途分类
按用途分为结构钢、工具钢、特殊钢三类。
(一)结构钢
结构钢又分为建筑及工程结构钢和机械制造用结构钢两类。
1.建筑及工程结构钢。主要用于建筑工程结构。常用的有碳素结构钢和低合金高强度结构钢等。所用材料种类有圆钢、线材、螺纹钢、工字钢、角钢、槽钢、桥梁钢等。
2.机械制造用结构钢。主要用于制造各种机械零部件。常用的有优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、易切削钢和滚动轴承钢等。
(二)工具钢
工具钢包括碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢三种。用于制造各种工具、刀具、量具及冷、热模具。
(三)特殊钢
特殊钢是指具有某些物理、化学性能，用于特殊用途的钢。包括不锈耐酸、耐热、耐磨和电工用硅钢等。
五、综合分类
综合分类是综合钢的质量、用途和方便管理等因素进行的分类。综合分类法可将普通钢和优质钢分为两大类。
(一)普通钢
普通钢包括碳素结构钢、低合金高强度结构钢以及专门用途的普通结构钢。
(二)优质钢
优质钢(包括高级优质钢)分为结构钢、工具钢和特殊钢三类。
1.结构钢。包括优质碳素结构钢、合金结构钢、易切削钢、弹簧钢、滚动轴承钢及其他专门用途的优质结构钢。
2.工具钢。包括碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。
3.特殊钢。包括不锈耐酸钢、耐热钢、耐磨钢、电工用硅钢等。
5.4.3碳素结构钢
碳素结构钢和后面的低合金高强度结构钢，由于冶炼方便，价格便宜，并具备良好的力学性能和工艺性能，在一般情况下都能满足使用要求，成为用途最广泛的普通型钢种。这两类钢的产量，占到钢总产量的80%。
碳素结构钢的现行标准为GB700—88。其钢号表示方法是由表示屈服点的拼音字母“Q”、屈服点数值、质量等级符号和脱氧程度符号四个部分按顺序组成。
脱氧程度符号——用汉语拼音的首位字母表示，沸腾钢表示为“F”；半镇静钢表示为“b”；镇静钢表示为“Z”；特殊镇静钢表示为“TZ”。Z和TZ在钢号中可以省略。
5.4.4优质碳素结构钢
优质碳素结构钢中的杂质元素比碳素结构钢少，表面质量、组织结构的均匀性更好，并可经过热处理来进一步改善力学性能，常用作各种重要的机械零部件。
优质碳素结构钢现行标准为GB699—2000。其钢号用两位数字表示，这两位数字表示该钢平均含碳量的万分之几。优质碳素结构钢根据含锰量的不同，又可分为普通含锰量钢(含锰量<；0.80%=和较高含锰量钢(含锰量为0.70%~1.20%)，较高含锰量钢要在表示含碳量的两位数字后面标出锰元素符号“Mn”。如20Mn，表示平均含碳量为0.20%的较高含锰量的优质碳素结构钢。
如果为沸腾钢或某种专用钢种，则在钢号后面标出规定的符号。优质碳素结构钢的主要缺点是淬透性较差，所以，一些较大的重要机械零部件要采用合金结构钢来制造。
5.4.5碳素工具钢
碳素工具钢的含碳量在0.65%~1.35%之间。随含碳量的增加，其硬度和耐磨性逐渐增加，适合用于制作各种工具、刀具、量具等。
碳素工具钢现行标准为GB1298—86。其钢号以“T+数字”组成，T是“碳”字汉语拼音的首位字母，数字表示钢中平均含碳量的千分之几的数字。含锰量较高的钢要在数字后面标注“Mn”；硫含量低的高级优质钢在钢号后面标注“A”。
碳素工具钢经淬火处理后的硬度相差不大，都能达到62HRC以上，但随着含碳量的增加，耐磨性逐渐增强，韧性逐渐降低，所以不同牌号的碳素工具钢用于制作不同使用情况的工具。
5.4.6低合金高强度结构钢
低合金高强度结构钢是在碳素结构钢的基础上加入少量合金元素(一般合金元素总含量不超过3%)的钢，用于取代碳素结构钢制造各种要求强度较高的工程结构件。
