可视化管理不仅仅是把现场搞得整洁，而且要刚进入的员工不询问或不进行教育也能把制造现场发生的问题点、异常、浪费等一眼认出来，即通过可视化形成一个防止人的失误而且能早期发现异常的预防性管理体系。
在制造现场看得见、摸得着的所有物品，都可以成为可视化管理的对象。比如以5S现场的基本管理必须要管理的共同项目为例，如对垃圾箱、清扫工具、灭火器、工装夹具、搬运工具、物流用具、维修物品等的可视化管理手段就是“定位”，也就是通过线标、整顿及挂上标牌的信息标示来达到可视化管理的目的。可视化管理就是对现场、现物制定管理规则并遵守的活动，也是5S活动中整顿的内容之一。
对现场隐藏的各种生产信息（设备运转现况、品质现况）实现可视化管理的手段为“标示出信息的内容”。如标示各种计量表的范围界限；标示排管的流体及方向；标示设备振动部位的螺栓、螺母的原位。也可用活动板、信息挂牌、颜色的方法，把物品应摆放的位置、最大量、最小量、订货点标示出来。这一切都是为了简单、正确、迅速地掌握正常、异常的信息，事前防止失误，且能迅速采取相应措施。
