混合型甘薯果酱的加工技术要点如下：
（1）原辅料配备及处理。所用原料主要有甘薯泥、山楂泥、大枣泥、草莓浆、琼脂液、浓糖液和柠檬酸液。
甘薯泥：选择新鲜或冬储甘薯，要求无虫蛀、无霉烂、无芽，洗净后放入双层锅内蒸熟至无硬心。取出立即去皮，投入0.1%柠檬酸液中护色，放入锅内继续蒸烂，加适量水捣碎成泥。
山楂泥：选果时剔去病果、烂果、生虫果。将果放入水中浸泡2～5分钟，清洗2～3次。压榨后放入锅内煮沸2～3分钟，冷却后去核，打浆，备用。
大枣泥：选果时剔除病、烂、虫果，在30℃～40℃水中清洗2～3次。按枣与水1∶4的比例在80℃恒温下浸泡24小时，去核，捣烂成泥，备用。
草莓浆：选果时剔去烂果、次果及果蒂，清洗后沥干，装入塑料袋，置于冷藏箱于－18℃～－12℃温度冻藏。取出，于室温下解冻后以打浆机打浆，备用。
琼脂液：称取适量琼脂，以温水泡软后洗净入锅，加热溶解（加水量为琼脂的15～20倍），过滤去杂，备用。
浓糖液：称取适量白糖，配成75%的浓糖液，过滤去杂，备用。
柠檬酸液：称取适量晶体柠檬酸，加水配制成50%溶液，备用。
（2）调配。具体配比见下表。表中原辅料是经上述处理后的浆、泥、液。
产品名称原辅料配比
山楂甘薯酱山楂∶甘薯＝30∶70
大枣甘薯酱大枣∶甘薯＝25∶75
草莓甘薯酱草莓∶甘薯＝30∶70
多味甘薯酱食盐∶辣粉∶甘薯＝0.6∶0.1∶99.3
（3）浓缩。按原辅料配比的量，将调配好的原料置于开口锅中煮熬浓缩。若使用浓缩设备浓缩，效果更佳。浓缩温度控制在100℃，边熬边搅拌以防焦化。浓糖液依次加入，待浓缩将结束时，加入琼脂液继续加热，加入柠檬酸调pH值为3.0，加入少量合成食用色素和增香剂，停止加热。
（4）装罐。为了避免果酱在高温下糖的转化和果胶降解、色泽和风味恶化，浓缩后应迅速罐装、杀菌和冷却。将罐容器洗净、消毒并沥干水分。装罐时酱体温度不低于85℃，封罐时温度在80℃以上。
（5）杀菌和冷却。将罐置于杀菌锅内以100℃杀菌5～10分钟，取出后迅速冷却至室温。玻璃罐应分段冷却。成品入库储藏。
标准成品要求：依配料不同其产品色泽有浅酱色、酱色和酱红色，有光泽，均匀一致；具有混合果酱特有的双果风味，甜酸适口，无焦煳和其他异味；组织及形态呈黏糊状，无大果块，无结晶，无渗水，稠度适宜，倾斜时可以流动，涂布性良好。
需要注意的是，在生产过程中，原料不得与铜、铁等金属离子接触，以免引起褐变和维生素C的大量损失。
