3.通过技术创新，使科学技术应用于生产，提高企业经济效益
提高企业经济效益，就是以尽量少的劳动消耗，生产出尽可能多的符合社会需要的产品。实践证明，只有依靠技术进步，实现生产和管理现代化，才可能大幅度地减少劳动消耗，保证生产出高质量的符合社会需要的新产品，同时大大提高劳动生产率。科学技术投资是效益最大的投资之一。
9.2.1 新产品及开发新产品的意义
1.新产品的概念
新产品是指在一定地域内从未生产过的具有一定新质的产品。新产品在结构、性能、材质、技术特征等某一方面或几方面都比老产品有显著改进和提高，或更有独创性、先进性、实用性，能提高经济效益，具有推广价值。对于那些产品结构、性能等没有改变，只是在外观、装潢、包装等方面改进的，不应将其列为新产品。新产品可分为全新产品、换代新产品、改进新产品等，若按地区细分可分为国际新产品、国家新产品和省市自治区新产品等。
2.开发新产品的意义
（1）开发新产品是实现我国经济发展战略目标的需要。我国目前企业的技术水平一般还不高，有些产品质量还不过关，迫切需要开发新产品，调整和优化产品结构，使产品“升级换代”，为国民经济的发展提供各种新材料、新设备、新仪器，以实现我国的经济发展目标。
（2）开发新产品是不断提高人民生活水平的需要。社会主义企业生产的目的是不断满足人民日益增长的物质文化生活的需要。随着生产力的不断发展，人民的消费水平、消费结构不断提高，迫使企业不断开发新产品。
（3）开发新产品是提高企业竞争能力、转换企业经营机制的需要。在我国社会主义市场经济条件下，市场竞争激烈，企业要想在竞争中取胜，必须不断推出符合市场需求的新产品。同时，在转换企业经营机制的过程中，必须转换企业的发展机制，而发展机制集中体现在企业的创新能力上。只有建立适应市场经济要求的新产品开发机制，才能使企业保持旺盛的活力，不断发展。
（4）开发新产品是提高企业经济效益的需要。开发新产品要求采用新的科学技术成就，这就推动了企业生产技术水平的提高，从而使其提高产品质量，提高劳动生产率，降低产品成本；而且新产品一般比老产品具有更好的性能和质量，更能适应市场的需求，从而扩大销路，给企业带来最大的经济效益。
9.2.2 开发新产品的方式和程序
1.开发新产品的方式
新产品开发的方式一般有以下三种：
（1）独立研制方式。它是指从产品的构思设计到试制成功都是独立研究制造的。
（2）技术引进方式。它是指引进国外或其他地区已有的新技术和成熟经验来从事新产品开发。
（3）独立研制与技术引进相结合的方式。企业在对引进技术进行消化和吸收的基础上，将引进技术与本企业的科研活动结合起来，推动本企业的科研活动，在引进技术的基础上不断创新，按照“一学、二用、三改、四创”的原则不断发展自己的新产品。
2.开发新产品的程序
新产品的开发过程，从大的方面来分，一般可分为以下七个阶段：
（1）调查研究阶段。根据企业的经营目标、产品开发策略和企业的资源条件确定新产品开发的目标。这就必须做好调查研究工作，做到有的放矢。
（2）开发新产品创意阶段。根据调查研究的情况以及企业的自身条件，充分考虑用户的使用要求和竞争对手的动向，在一定范围内提出开发新产品的初步设想和构思创意。
（3）新产品开发创意的筛选阶段。从征集到的许多方案中选择具有开发条件的构思创意。筛选时一要坚持新产品开发的正确方向，二要兼顾企业长远发展和当前市场的需要，三要有一定的技术储备。
（4）决策方案和编制设计任务书阶段。根据新产品开发目标的要求，对未来产品的基本特征和开发条件进行概括性的描述，包括主要性能、目标成本、销售预计、开发投资、对企业现有条件的利用程度等。决策的目的是对不同方案进行技术经济论证比较，决定取舍。
新产品开发方案决定后，要组织力量编制设计任务书。设计任务书的内容要比产品开发方案具体，包括新产品的结构、特征、技术规格、用途、使用范围，与国内外同类产品的分析比较，开发这一产品的理由和根据等。
（5）新产品设计阶段。设计任务书经审查批准后，企业便可进行产品的设计工作。新产品设计一般分为初步设计、技术设计和工作图设计三个阶段。
（6）新产品的试制阶段。新产品试制一般包括样品试制和小批试制两个阶段。样品试制是考核设计的质量、产品结构和性能等；小批试制是考核工艺，检查图纸的工艺性等。
（7）新产品试验与评价鉴定阶段。从新产品装配至鉴定前，应做好试制及试验工作，对样品进行全面检查、试验与调整。试验、调整后，作出总结，交有关鉴定部门鉴定。
9.2.3 开发新产品的管理工作
企业开发新产品的管理工作，主要是对新产品开发、产品设计、工艺、工装设计等技术活动的管理工作。
1.制订新产品开发计划
每个企业要有计划、有步骤地开发新产品，就应制订好新产品的开发计划。它是实现产品开发目标和决策的重要手段，是组织、协调、控制企业内部各部门、各环节产品开发活动的基本依据，也是提高开发工作经济效益的保证。新产品开发计划的内容主要包括：
（1）编制新产品开发计划。它一般包括具体确定计划目标，搜集编制计划的依据，提出计划措施，确定开发方式，安排进度以及明确各项工作的具体责任等。
（2）新产品开发计划。它一般包括产品研究计划、新产品试制计划和生产技术准备计划。生产技术准备计划可分为企业年度生产技术准备综合计划、产品的生产技术准备计划、科室部门的生产技术准备计划。编制好生产技术准备计划，可以保证企业新产品开展工程的总进度和总的质量要求。
2.加强新产品的设计管理
企业开发新产品，需要有一个科学的设计。产品设计工作是保证产品质量和获得良好经济效益，使产品投产后有良好的生产秩序的首要环节。产品设计是从明确设计任务开始，到确定产品的具体结构、性能为止的一系列工作。产品设计的基本要求是：①所设计的产品在技术上必须是先进的；②所设计的产品在使用和制造方面都有良好的经济效果；③所设计的产品要符合我国国情；④设计新产品要尽量提高标准化、系列化、通用化水平。
产品设计工作根据不同情况有不同的类型。目前在我国主要有以下四种：
（1）自行设计。
（2）老产品改型。
（3）样品测绘。
（4）引进图纸。
产品设计是一项复杂、细致、技术性很强的工作，应该严格按照科学的程序进行：
（1）编制技术任务书并进行初步设计。技术任务书是指导产品设计的基础文件。其目的是阐明产品设计的理由，正确决定产品的造型以及确定产品的基本结构。其包括该产品的用途、使用范围，设计试制该产品的理由和依据，该产品与国内外同类产品的结构、性能和技术经济指标的分析比较，该产品的基本技术参数、基本结构、总体布置、重要系统的原理图等；对系列新产品还应包括该系列产品的发展方向、产品系列谱表等。编制完后报上级审批后执行。
（2）技术设计。根据获批准的技术任务书（初步设计），对设计的产品进行基本定型，即通过技术设计来确定新产品的具体结构、技术条件、主要零（部）件的材料和尺寸等。技术设计的内容，主要是根据技术任务书的要求，确定产品总图，部件装配图，主要零件图，传动、液压和电气系统图，冷却系统图，零部件明细表，加工与装配的技术条件，产品的精度标准和检验方法，以及包括各种计算和技术经济指标在内的设计说明书等。技术设计是整个产品设计的关键阶段，是设计、工艺和供应工作的结合点，必须抓好这一环节的工作。
（3）工作图设计。这是根据技术设计做出全套完整的工作图纸和技术文件。必需的技术文件、所有的图纸技术文件应达到完整、齐全、清楚、正确的要求，为此要做好核查和审核工作。
在产品的设计过程中，往往会出现一些不同的方案，要选择一个最好的方案，就需要进行技术经济分析。技术经济分析的方法很多，本书只作一般的介绍：①价值分析，也叫价值工程，将在本章最后一节介绍；②投资效益分析，包括静态分析和动态分析，将在本书第11章介绍。
3.加强新产品的工艺管理
工艺，是指劳动者利用生产工具，对原材料、半成品进行加工或处理，最后使之成为产品的方法。工艺管理工作是保证新产品试制和正式生产时达到设计要求，指导工人操作，保证产品质量，决定产品制造经济效果的一项重要的生产技术准备工作。工艺管理的主要内容包括工艺准备工作、工艺装备准备工作和日常工艺管理工作等。
（1）工艺准备工作。工艺准备工作包括：
①产品设计图纸的工艺分析和审查。这是从工艺技术的角度来分析、评定产品设计是否合理，在制造时是否经济。所设计的产品要尽量符合企业的制造条件，并力求达到最好的经济效果。所有的设计图纸都必须经过工艺性的分析审查后，才能作为工艺设计的依据交付车间使用。
②工艺方案的拟订与评价。工艺方案是工艺设计的指导性文件。它的拟订是在产品设计图纸会签后，进行具体工艺设计以前进行的。它指出产品试制中的技术关键问题及其解决方法，规定各项工艺工作应遵循的基本原则，确定工艺路线和生产组织形式的原则，确定工艺规程制定的方式、详尽程度、种类数量等原则，关键性工艺的解决方案和试验等问题，确定工艺装备系数和工艺装备的设计原则以及分析经济效果等。
生产一种产品（或零部件），在保证产品质量的前提下，往往有几种工艺方案可供选择，如何选择一个比较好的工艺方案，这就需要对工艺方案进行评价。在功能和质量得到保证的前提下，工艺方案的选择主要是对不同的工艺方案进行经济分析，即对工艺成本进行分析，选择工艺成本最低的方案。
③工艺技术文件的编制。工艺技术文件是在拟订工艺方案的基础上编制的，它是企业安排计划、布置生产、组织劳动、进行技术检验和组织材料、工具供应的依据。工艺技术文件的种类很多，其中最主要的是工艺规程。工艺规程是规定产品如何加工、指导工人操作的技术文件，其形式一般有工艺过程卡、工艺卡、工序卡、工艺守则等。
（2）工艺装备准备工作。工艺装备（简称工装），是按照工艺规程进行产品制造时所需要使用的刀具、模具、夹具、量具、工位器具等的总称。它是保证产品质量、提高劳动生产率和保证安全生产所不可缺少的。工装一般可分为通用和专用两种。通用的适合制造多种产品的零件，一般可外购；专用的只适合加工一定的零件和工序时使用，一般要自己设计制造。设计制造工装的工作量很大。在设计制造专用工装时，既要考虑产品的质量和提高劳动生产率，又要降低成本，这就要正确确定工艺装备系数。其计算公式如下：
工艺装备系数=专用工艺装备种数÷专用零件种数
如果工艺装备系数过大，则工艺准备工作量大、周期长、成本高；如果过小，则不能满足生产需要及保证质量和提高劳动生产率。因此，要合理选择工艺装备系数。一般来说，产量越大，产品越精密、复杂，工艺装备系数也越大；反之则越小。
（3）日常工艺管理工作。日常工艺管理工作主要是严格贯彻工艺文件，及时总结和推广先进经验，并在实践中不断完善。日常工艺管理工作主要包括组织职工学习工艺文件，加强遵守工艺纪律的宣传教育和检查工作，及时整理和改进工艺文件，保证工艺文件的完整和统一等。
4.新产品的试制与鉴定
新产品经过设计和工艺准备后，还必须经过试制与鉴定。新产品试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
（1）样品试制。它是根据设计图纸、工艺文件和少数工装，试制出一件或几件样品，来检验是否达到设计任务书的要求，借以考验产品结构、性能以及主要工艺是否达到设计要求，以便验证和修正设计图纸。
