（4）清洁（seiketsu）：指认真维护生产、工作现场确保清洁生产。将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化，经常进行整理、整顿和清扫，并贯彻执行到日常的6S工作之中，维持整理、整顿、清扫的成果，使其成为一种制度和习惯，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。实施了就不能半途而废，必须坚持制度和加强监督，防止回到原来的混乱状态。也就是说，在清洁活动实施时要秉持三个观念：①只有在清洁的工作场所才能产出高效率、高品质的产品；②清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下工夫；③清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。其要点则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
清洁的目的就在于：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
（5）素养（shitsukei）：指养成自我管理、自我控制的习惯。要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。当然，素养教育在进行整理、整顿、清扫的同时，更重要的是要使员工充分了解6S管理的意义，进而培养员工具有良好的工作、生活习惯，遵守企业中的各项规章管理制度。
（6）安全（safety）：指贯彻“安全第一，预防为主”的方针。在生产、工作中必须确保人身、设备、设施的安全，严守国家机密。它包括生产安全、生活安全、交通安全、消防安全、保卫保密安全等各种安全。安全应贯彻于我们工作的全过程，在6S的具体工作中，要强调职工养成良好的安全防范意识，时时消除安全隐患，做到责任落实、措施到位，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件的发生，达到安全管理控制。
安全的目的就在于：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
（二）沈飞集团推行6S管理的作用
6S管理是沈飞集团各项管理的基础活动，它有助于消除沈飞集团在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高沈飞集团全体员工的职业素养。因此，6S管理对沈飞集团的作用是基础性的，同时也是不可估量的。
沈飞集团的6S管理具有以下几方面作用。
1.提升沈飞集团的企业形象
沈飞集团实施6S活动，有助于企业自身形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使沈飞集团员工的士气得到激励，还能增强他人的满意度，因此，良好的现场管理是吸引外商、增强国际合作的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使沈飞集团成为其他企业学习的对象。
2.提升沈飞集团员工的归属感
沈飞集团6S活动的实施，还可以提升员工自身的归属感，使沈飞集团的员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
3.减少浪费
沈飞集团实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给沈飞集团造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为沈飞集团增加利润。
4.保障安全降低安全事故发生的可能性，是像沈飞集团这种制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
5.提升效率
6S活动还可以帮助沈飞集团提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。
6.保障品质
产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除沈飞集团工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使各种加工零件的质量得到可靠的保障。
（三）沈飞集团推6S管理的要求
沈飞集团的大量流水线生产对生产的实施条件有严格的要求，搞好生产现场管理是实现流水线生产的重要基础，其要求如下。
1.制定和贯彻执行现场作业标准
大量生产的工艺规程、操作规程和作业方法都是经科学实验进行优化后制定的，所以要实现流水生产工艺纪律，严格执行各项作业标准，才能有稳定的生产品质和生产效率，保证实现同步化生产。
2.组织好生产现场管理服务
在流水线上生产工人需按节拍进行作业，不能随意离开岗位。为了保证流水线的正常工作，要为生产第一线工作的工人创造良好的工作条件，做好各项生产服务工作。要改进生产第一线工人离开岗位去找机修工、检验员、工具员的情况，把所需原材料按时送到工作地，工具员定时巡回工作到位，机修工人分片负责服务到机台，以保证生产设备运转正常。
3.建立目视管理
其目的是使人能一目了然地了解生产现场的布局和工作要求。为此需要设置一系列图表，如生产现场平面布景图，图上标明每个工作地的位置、设置的型号、工人的岗位等。标准作业图要贴在各个工作地上，用图表来标明工位器具和工件存放的场地区域，注明规定的制品储备地。安装反映流水线生产动态的指示灯和显示屏，安全防火装置图等等。通过各种图表和工具，随时反映生产作业动态、产品质量、设备状况、制品库存、物流情况，让人一目了然，便于监控。
4.建立安全、文明生产保证体系
安全文明生产是实施现场管理的基本要求。治理生产现场的松、乱、散、脏、差，推行整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全是现场管理的重要内容。建立安全文明生产保证体系要做到：劳动纪律、工艺纪律严明，生产井然有序，环境清洁，设备工装保养精良，场地、工位器具布置整齐合理，厂房通风照明良好。安全文明生产保证体系要明确规定车间或工段工序直至每个生产岗位的任务职责权限和工作标准。
5.清除无效劳动，不断改进生产
现场管理的任务除了要为第一线生产创造良好的工作环境之外，重要的还在于要消除无效劳动，不断改进生产，提高生产率，保证按节拍实现同步化生产。所以要不断发现和揭露生产中的无效劳动和浪费，采取措施不断改进和不断完善。
（四）沈飞集团推行6S管理的目的与意义
沈飞集团推行6S管理的目的就在于培养员工从小事做起，从自身做起，养成凡事认真的习惯，最终达成员工品质的提升；同时为沈飞集团的员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，并将资源浪费降到最低点，最大限度地提高工作效率和员工积极性，提高产品质量，提高沈飞集团的核心竞争力和形象；提高沈飞集团整体管理水平，进而提高人的品质，追求低成本，高效率、高品质来消除浪费，实现企业的利润最大化。
沈飞集团的6S管理有助于打造企业自身的竞争力，也是建设一流素质的员工队伍的先进的基础管理手段。6S管理具有显着改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。6S管理有助于构筑沈飞集团的品质文化，形成沈飞集团核心竞争力的基础。6S管理在沈飞集团中体现出的全员性、能动性、基础性、显着性、鼓舞性、管理思想的渗透性都强于一般的管理活动，是其他管理活动的基础和有效推行的保障。
三、启示与探索
（一）沈飞集团6S管理的评价
如今，沈飞集团走向飞黄腾达，正向国际化迈进。成功地运用了6S管理进行现场作业，实现了“一目了然”的现场环境和氛围，不仅提高了产品的质量，而且最大限度地提高了工作效率和员工的积极性，从而提升了沈飞集团的核心竞争力和形象，使沈飞集团在国际占领着不败之地。实质上，这种质的改变其实就是一种观念的转变：沈飞集团能够灵活地运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定位，所带来的成效是显而易见的，但是，如果仅仅是工作现场在变，而人的意识不变，企业的文化不变，那么6S管理的推行也是不成功的。6S管理的成功是需要人的思想和观念的转变的，而沈飞集团就是把人的意识、企业的文化、现场的管理有机结合在一起，创造出一种追求卓越、追求细节的文化，这样不仅提高了员工的品质意识，也保持了工作现场的整洁有序，时间长了反过来更有助于提高员工的素质。科学而具有人性化的理论是符合人在思想上追求和服从特点的，而沈飞集团就是在这人性化的理论之上寻求新的起点，从而一步步走向成功的！
（二）沈飞集团6S管理的成功启示
沈飞集团今天的成功，无疑可以看出6S管理在企业的生产生活中占据的至高位置。给我们这一代青年学者带来无数次的启迪与思索……由于6S源于生产，它是现场管理的基础，但是6S并非仅仅在企业或企业才要做的活动，个人、家庭、学校、社会等多个层面都可以。
（三）思索与探讨
一粒麦子有三种命运：一是磨成面，被人们消费掉，实现其自身价值；二是作为种子，播种后结出新的麦粒，创造出新的价值；三是由于保管不善，发霉变质，丧失其价值。这就是说，麦子管理好了，就会为人类创造出价值；管理不好，就会失去其价值甚至会带来负价值。其实沈飞集团推行的这种6S也是这样，如果将企业管理得好，员工就会忠诚于企业，并会为企业作出贡献；管理不好，它就会对企业造成损失。6S管理的目的就是要提高员工的忠诚度与满意度，提高品行素质，培养出能够给沈飞集团带来更高价值的好员工。实际上实施6S管理的过程就是沈飞集团在经营管理思想、服务意识、业务流程和技术信息系统等各方面综合转变和提高的过程。通过对沈飞集团6S管理的探讨，我们有了更深一步的思索。
1.把管理创新作为企业持久发展的途径
沈飞集团公司积极学习借鉴国内外先进管理方法，在现场6S与可视化管理方面开展了卓有成效的工作，取得了较好的效果。沈飞集团在引入6S管理的同时，又成功引入精益生产，受到了行业专家的广泛关注。工作效率大大提高，而且产品的生产速率和质量伴随精益生产的实施也稳步提高，成本显着下降。目前，沈飞公司已经把精益生产作为一项管理战略，将坚定不移持之以恒地推行下去。2005年，沈飞公司还特别在经营管理模式上进行了创新，制订了目标管理经营责任制方案。新方案较公司以往的“互保”和“承包”模式有重大改进，突出了生产任务目标和成本目标考核。突出了“精细化”特点。同时，为解决管理粗放问题搭建了一个良好的平台，使企业的各项管理工作逐步向“精细化”方向发展。
为进一步规范公司管理工作，沈飞公司下大力气开展制度体系建设，使成千上万条制度重新条理化、规范化，改变了过去标准相互交织，管理相对混乱的情况。并已基本建立起一套比较完善的制度体系。随着时代发展步伐的加快，企业的快速发展越来越需要拥有一个高速、通畅的信息平台。沈飞集团在2000年便提出了要建设“网上数字化沈飞”，实现“设计制造数字化、企业管理信息化、信息处理网络化”的目标，并不遗余力地推进信息化建设。
目前，行政网络应用系统已覆盖全公司，提高了职能部门的工作效率。在数字化制造工程方面取得显着成效，航空产品的关键环节均采用了数字化技术，实现了数字化制造技术与先进国家的接轨。去年，沈飞公司的数字化制造工程顺利通过了专家的评审，并得到了较高的评价。通过近年来的不懈努力，沈飞在数字化制造上迈出了实质性的一步。数字化制造技术的应用，提高了企业整体运作效率和综合制造技术能力，更促进了公司跨越式发展。
