(3)借助于项目监理
当前研发管理信息化项目实施成功率不高的一个重要原因，就是企业对研发管理信息化项目的实施目标和过程缺乏强有力的监督。其实，研发管理信息化项目是一个很复杂的系统工程，可能涉及到企业的管理流程、组织结构、企业文化、员工利益和习惯的变化、管理人员“责、权、利”的重新分配和平衡等变革。因此，如果没有第三方的监督，势必造成各方之间信息不对称，导致企业利益的损害。因此，企业最好在项目启动前就聘请一个具备监理资格和能力的公司或个人，项目监理能够帮助企业进行信息化项目的整体规划，进一步明确企业对信息化的需求，基于需求规划信息化过程和目标，分析信息化项目的投人产出并且制订信息化的资金预算。可以使企业的高层领导一开始就明确企业研发信息化的整个过程、目标和最终结果。此外，监理人员可以帮助企业选择合适的研发管理信息化软件和软件实施服务商，通过对项目实施过程的监督和管理保证项目实施过程的科学合理，并通过对项目实施结果的评价帮助企业和软件实施服务商圆满完成交付和验收。
(4)评估及持续改善
当研发管理信息化项目，按照双方约定的项目计划和内容实施完成之后，企业最关心项目是否达到了预先期望的管理目标和技术自标，这要通过企业自身对项目的跟踪参与理解以及结合第三方机构(如监理机构)的评测来实现。通常情况下的项目交付和验收是按照项目计划的约定内容，在少量试验数据的支持下实现软件功能或软件系统的基本集成运行，其实这是不够的。对企业来说，正常的交付和验收应该关注以下三个方面的内容：第一，是否保质、保量、按计划完成双方约定的工作内容，交付的是否是一个能顺畅运行的信息系统。第二，是否实现了双方约定的企业管理目标，如通过信息化软件的实施，达到管理效果明显改善。第三，在咨询服务方人员撤出后，企业的IT系统和相应的管理体系是否能在本企业相关人员的支持下独立运行并进行持续完善。
5.2生产过程的信息化
生产过程信息化(亦称生产过程控制信息化)包括生产自动化、信息网络化、过程模拟化、装置数字化、控制智能化。生产过程数字化技术实现了生产过程控制的自动化和智能化，提高企业生产过程自动化水平。
制造业企业关心三个问题：生产什么？生产多少？如何生产？企业的生产计划回答的是前两个问题，“如何生产”则由生产现场的过程控制系统“掌握”。ERP、CRM等系统只为生产计划的编制提供了数据信息，对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反馈给“计划”，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”。MES(制造执行系统)就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。MES将消除企业计划与生产控制间信息“断层”，使企业真正“实时反应”起来。
随着企业信息化建设的不断深入，ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等林林总总的信息化管理软件，逐渐为众多的管理者所接受，并开始广泛应用于企业管理中，企业也因此取得了一定的管理效益。于是一些人认为，上了ERP企业的生产和经营活动就能“宏观在掌，微观在握”了。其实，还有一个重要的环节被忽略了：上述管理系统主要是对企业的管理数据进行处理和运算，主要应用在计划、预测、分析等方面，对企业生产过程的主体——生产现场管理却没有涉及。专家指出，“尤其在制造企业，管理信息化过程中的信息流‘断层’更加明显。企业的生产现场的管理就像在黑箱中操作一样，使许多管理效益无形中打了折扣”。
生产过程控制信息化因为其多样性、独特性、复杂性，一直都是制造业企业在信息化建设中的难点。尤其是在化工行业，生产过程中任何一点误差都将严重影响最后的产品质量。所以对宜昌市制造业企业来说，生产过程的信息化建设既是其迫切需要的，又是其最难完成的信息化工程。宜昌市目前仅有宜昌化工、安琪酵母等少数几家大型化工企业拥有较为完善的过程控制系统，其他的企业虽然基本上都有计划，但由于技术、资金等种种问题，其过程控制系统迟迟不能上马，在很大程度上影响了企业的发展。过程控制信息化已经成为宜昌市制造业信息化的一大难点，也是企业发展中急待解决的问题。
5.2.1化工生产过程控制系统的选择
20世纪90年代走向实用化的现场总线控制系统，正以迅猛的势头快速发展，是目前世界上最新型的控制系统。现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。现场总线控制系统的出现，将给自动化领域带来又一次革命。
在有些行业，FCS(现场总线控制系统)是由PLC(可编程序控制器)发展而来的；而在另一些行业，FCS又是由DCS(分散控制系统)发展而来的，所以FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。由于化工行业最关注的还是过程控制，而且大量的参数为模拟量(温度、压力、液位、流量、质量等)，故目前化工行业使用得最普遍的还是DCS控制系统。
(1)DCS
DCS是仪表厂家从模拟仪表基础上发展起来的，主要用于模拟量的控制，利用计算机的控制系统、控制算法，控制功能强。DCS是一种将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品，偏重过程控制，常用于化工行业，强调过程控制的精度，可实现PID前馈、串级、多级、模糊、自适应等复杂控制。DCS系统的关键是通信，也可以说数据公路是分散控制系统DCS的“脊柱”。由于它的任务是为系统所有部件之间提供通信网络。因此，数据公路自身的设计就决定了总体的灵活性和安全性。
(2)PLC
PLC是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟输入、输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC是电气厂家从电气继电器控制基础上发展起来的，主要用于开关量的控制，PLC面向一般工控领域，通用性强。
(3)FCS
FCS的关键要点有三点：第一，FCS系统的核心是总线协议，即总线标准。就一个特定类型的现场总线而言，只要遵循该类型现场总线的总线协议，对其产品是开放的，并具有互操作性；第二，FCS系统的基础是数字智能现场装置，执行的是自动控制装置与现场装置之间的双向数字通信现场总线信号制；第三，FCS系统的本质是信息处理现场化，故控制器功能的重要性相对减弱。
尽管目前PLC、FCS发展迅猛，但DCS并不会消亡，特别是在大型的石化行业，只是将过去处于控制系统中心地位的DCS移到现场总线的一个站点上去。也可以这样说，DCS处于控制系统中心地位的局面从此将被打破。
5.2.2化工行业过程控制OCS系统
Advant OCS系统是一个用于工业自动化的开放、集成、分布式系统，是由计算机家族和各种通信(包括现场总线、局域网和大型网)组成的自动化系统，应用范围从小的机器控制器到全厂的自动化。
5.2.3制造执行系统(MES)
MESA International(MES国际联合会)对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能作出及时反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通信，在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
MES是处于计划层和车间层操作控制系统SFC之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造业竞争力，提供一种系统的在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现企业实时化的ERP/MES/SFC系统。
MES的关键是强调整个生产过程的优化，它需要收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时处理。同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。因此，MES不同于以派工单形式为主的生产管理和辅助的物料流为特征的传统车间控制器，也不同于偏重于作业与设备调度为主的单元控制器，而应将MES作为一种生产模式，把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口(CIM)等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。
MES作为面向制造的系统必然要与企业其他生产管理系统有密切关系，MES在其中起到了信息集线器(Information Hub)的作用，它相当于一个通信工具为其他应用系统提供生产现场的实时数据。可以看出MES与其他分系统之间有功能重叠的关系，例如MES、CRM、ERP中都有人力资源管理，MES和PDM两者都具有文档控制功能，MES和SCM中也同样有调度管理等等。各系统重叠范围的大小与工厂的实际执行情况有关，但每个系统的价值又是唯一的。
MES本身也是各种生产管理的功能软件集合，MESA通过其各成员的实践归纳了11个主要的MES功能模块，包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集。实际的产品可能是包含其中一个或几个功能模块。
5.3企业管理的信息化
在全球化制造环境下，基于Internet/Intranet/ Extranet，利用ERP、SCM和CRM等方法与工具建立优化的集成化管理信息系统，对企业内外部资源与过程进行全面管理与控制。企业管理信息化技术实现了企业内外部管理的数字化和最优化，提高企业管理水平。
制造业企业管理信息系统随着世界经济、管理技术、计算机及网络技术的发展不断完善，从最早的库存管理、物料需求计划、制造资源计划MRPII，到20世纪90年代的企业资源计划ERP。
管理信息化的核心是运用现代信息技术，把先进的管理理念和方法引入到管理流程中，提高管理效率和水平，促进管理创新。企业资源计划(ERP)、供应链管理(SCM)、客户关系管理(CRM)等综合性管理信息化系统涉及企业生产经营的全过程，对管理基础工作的规范性和各项管理业务的协同性要求很高，这些综合系统的实施将全面提高企业管理水平。因此，推进管理信息化是促进企业管理创新和各项管理工作升级的重要突破口。推进管理信息化是增强企业市场竞争力的客观需要，是企业参与国际竞争的重要条件。
5.3.1企业财务管理信息化
宜昌市制造企业财务管理信息化的现状不容乐观，从2005年7月调查返回的统计资料来看：已经开始着手建设和已经实施财务管理信息化的企业只占这类企业总数的60%，且建设及应用水平参差不齐。大部分已经实施财务管理信息化的企业实现了账务处理系统电算化和工资核算系统的电算化，报表处理系统电算化的比例相对低一些，对于其他核算系统，实现电算化的比例则更低。总体来看，中、小企业财务管理信息化处于较低的核算层，即会计电算化阶段。主要问题表现在以下几方面：
①企业领导及各级管理人员的认识有待提高；
②企业财务管理基础普遍薄弱；
③财务管理软件发展滞后。
针对当前企业财务管理信息化方面的主要问题，应大力推广运用计算机网络技术和统一的财务管理软件，建立起以财务成本管理为核心的内部信息管理系统，推进企业财务与业务一体化，并积极吸收消化国外先进的管理思想，逐步引进开发使用国际先进的ERP(企业管理信息化工程)软件，作为现阶段企业加强和改善财务管理、促进改革创新的突破口。
(1)建立起以财务成本管理为核心的内部信息管理系统，推进企业财务与业务一体化对企业加强和改善财务管理的作用。
(2)吸收消化国外先进的管理思想，逐步引进开发使用国际先进的ERP(企业管理信息化工程)软件对企业加强和改善财务管理的作用。
(3)推进制造业企业财务管理信息建设需要注意以下几个问题：
①财务管理信息化，要求管理理念的彻底更新。
②从企业的自身情况出发，解决好内部管理问题。
③前瞻性问题。使用国际化财务软件，为企业提供具有“国际可比性”的财会信息是国内企业必须走的一条道路。
④安全保障问题。
