改善是无止境的，企业要想基业长存，维持活力，就要不断创新，不断改进。
只有通过不断的改善，工作的执行才能越来越顺利，效率越来越高。
1.1只有不断改善，才能造就更好的执行效果
工作完成了，我们要进行必要的总结，学习经验教训，然后将这些知识应用到后续的工作中。总结的经验只有运用到工作中，并能带来改善，才是有效的。
改善，代表着以往的习惯、以往的工作方式或者方法可能需要发生变化。但是很多时候，人们本能地反感变化的产生。真正的改善，是改良工作方法，节省力气，提高工作效率。所以，改善对于执行是必需的。如果所谓的“改善活动”非但没有减轻人们的工作量，反而使得工作程序更加复杂或困难，那么这就不是改善，而是破坏。
1.2案例：改善让工作更加美好
真正的改善是以更有益、更完美为目标的。改善带给人们的结果，会使人们感到“改善是一件轻松、愉悦的工作”，并乐于参与其中。
在美国宾州坦帕市乔奇食品公司曾进行了一项特别的改善——董事长佛列德·乔奇决定每一位支援现场工作的人员，都必须将他们的办公桌移到现场去。虽然，这一决定遭到几乎所有人的反对，众人最初大多心不甘情不愿地执行这一决定，但没过多久，大家便从这个改善所取得的结果中转变了这种态度。
部门经理托尼·普利欧说道：“以前我要耗费许多时间，在办公室内做一些书面工作。现在，通过改善活动，我们可以作出截然不同的表现，取得更有效的结果。”
“例如，质量圈会议以及倾听工人的提案，走到工作场所去，把更多的时间花在现场，观察每一个问题并且将它们矫正。我发现我的员工都有很多的能力——艺术的才华以及实务的技术，这些都是以往我所不了解的。”
“他们自己都能从事所有的改善工作，使生产线变得不一样——他们将每一件工作保持得有条有理，更为清洁，更容易操作。”
在改善的问题上，日本企业的做法值得我们借鉴。大野耐一的改善故事非常多，消除一切浪费、5WHY法彻底消除浪费等都是他提出的改善思想和技术。当时，丰田工厂里到处张贴着改善意见板，“改善”逐渐成为丰田的特色管理方式。
这种改善一直流传到现在的丰田企业文化中。以广汽丰田为例，它于2009年共采纳和实施了81639个创意提案，提案内容涉及品质、流程、工艺、安全、环境保护等诸多方面，小到10厘米胶布的调换，大至对管理体系的改善，为企业带来了有形经济效益达546万元。丰田人的自主改善与创新精神，为丰田赢得了不竭的发展动力。
1.3微管理：将改善推行到工作执行的每个环节
有效的改善能够使工作更容易、更安全，节省时间和成本，使工作执行更加有效率，保证工作质量。管理者要注重改善精神的推广，帮助员工更高效地执行。
（1）改善要注重细节。值得改善的地方有很多隐藏在细节之中，不要放过工作流程的每一个步骤，从小处抓起。
（2）调动每个员工的积极性。培养改善的意识，让改善思想深入每个员工的心里；制定奖励措施，对提出方案，有效改善工作的员工进行奖励。
微管理小窍门：
1.改善方法有很多种，应用频率最高的莫过于ECRS和PDCA循环两种方法。
2.运用检查表进行检查，审视企业活动中的各种优势与不足，有利于下一步改善活动的展开，更有利于改善思维的展开。
1.4微思考：于细微处每天进步一点点
·你是否在工作总结之后，将学到的经验和方法运用到后续的工作当中？
·怎样培养员工的改善意识，将改善落实到员工的日常工作中？
